Martin Lishman Ltd'nin Patates Kalitesi Depolama Rehberi

Patates Kalite Rehberi

Hasarın ve Kopma Önlemenin Ekonomisi

Patates çürüğü, dünya çapında patates üretiminde ciddi bir sorundur. Depoya giren hasarlı patatesler, tüm mahsulün bozulmasına neden olabilir. Elleçleme operasyonları sırasında çürük olan patatesler, mükemmel patates ürünleri yapmak için mükemmel malzeme arayan işlemciler tarafından reddedilecektir. Tahminler, bazı mahsullerin% 60'ından fazlasının bir şekilde zarar gördüğünü ve bu da Milyarlara düşen mali kayıplara ve büyük bir ürün israfına yol açtığını göstermektedir. Bu tür kayıpların patatesle ilgili herhangi bir işletmeye etkileri aşırı tahmin edilemez.

Hasarı Azaltma ve Morarma

Her tür hasat koşulunda en yüksek kaliteye ulaşmak zor olabilir, ancak sis dolumunun, özellikle dolmen silindirlerinin patateslerin sıçramasına neden olduğu kuru koşullarda morarmayı azalttığı gösterilmiştir.

Memelerden gelen ince sis spreyi, hem patatesleri hem de biçerdöverdeki silindirleri nemlendirir. Bu, patateslerin silindirler üzerindeki hareketini yağlar ve sıkışmasını ve hasar görmesini önlemeye yardımcı olur.

Kaldırma koşulları nispeten kolay olsa bile, kuru madde, kullanım sıcaklığı ve besin seviyeleri gibi diğer faktörler morarma duyarlılığını etkileyebilir, bu nedenle Biçerdöver Bay her koşulda tüm biçerdöverlere uygun standart ekipman olmalıdır.

Hasarı ve Morarmayı İzleme

TuberLog yetiştiricilerin ve işlemcilerin morarmayı izlemesi, önleyici faaliyetlerde bulunması ve kayıplarını azaltması için ekonomik olarak fiyatlı bir teşviktir. Makine bakımı veya hatalı ayarlardan kaynaklanan morarma sorunlarının hızla tespit edilebilmesi için düzenli olarak kullanılmalıdır. Makine ayarları sıklıkla değiştirilir, ancak morarma üzerindeki etkiler gerçekleşmeyebilir. İle hızlı bir kontrol TuberLog emin olabilirsiniz.

Farklı sıcaklıklarda farklı çeşitler veya aynı çeşitlilik, farklı darbe seviyelerinde çürük olabilir. Bir çürük testi ile birlikte bir Sıcak kutu, TuberLog çürüksüz çalışmanın sağlanmasına ve kalite standartlarının korunduğundan emin olmanıza yardımcı olabilir.

TuberLog elektronik uzmanları ve patates endüstrisi uzmanlarından oluşan bir panel ile birlikte Almanya'dan bir araştırmacı ekibi tarafından tasarlandı. Martin Lishman patates kalitesi ekipman ekibinin deneyimine dayanarak, yaklaşık 25 yıl öncesine, TuberLog Bluetooth ve en yeni Android Uygulama teknolojilerini kullanarak önceki elektronik patates tasarımlarını birkaç adım daha ileri götürüyor.

Patates Çürüklerini Değerlendirme

Patatesler çürük olduğunda, fiziksel etkiler hemen görünmez. Etki noktasında aşamalı olarak renk değişikliğine neden olan bir biyokimyasal reaksiyon oluşur. Serin kuru koşullarda bu etki görünmesi birkaç gün sürebilir.

The Sıcak kutu morluk gelişiminin daha hızlı gerçekleşmesi için optimum ılık, nemli koşullar yaratarak reaksiyon süresini hızlandırır. Bu, hareketin daha erken yapılmasına izin vererek daha az çürük ve hasarlı patates ile sonuçlanır.

Depolanmış Patateslerin Kalite Kontrolü

Patatesleri saklamadan önce, nihai pazarı ve o pazar için gereken özellikleri bilmek önemlidir.

Teknik özellikler cilt kalitesi, kuru madde, kızartma rengi ve şeker içeriği gibi bir dizi kalite önlemine bağlı olacaktır. Mahsuller, depolama öncesinde ve sırasında bu parametrelerle ilişkili olarak değerlendirilmelidir. Kaçınılmaz olarak, çürüklerin ve hastalıkların varlığı veya morarmanın neden olduğu hasarın hem depolama sonucu hem de müşteri spesifikasyonlarını karşılama yeteneği üzerinde önemli bir etkisi olacaktır.

Kalite Kontrol bir yatırımdır. Yüklerin ilk muayenesi bir Martin Lishman kullanımını içermelidir Sıcak kutu morarma hasarını ve çürüklerin varlığını kontrol etmek için. Bu, yüklerin güvenli bir şekilde depoya alınıp alınamayacağını belirler. Mağazaya girdikten sonra, filizlenme, çürükler, kızartma rengi ve bazı leke hastalıkları gibi değişmesi muhtemel faktörlerin aylık olarak izlenmesi gerekir.

Mağaza ve Yumru Sıcaklığı İzleme

Depolanan patateslerin doğru sıcaklık izlemesi, kalite sorunlarının erken uyarılması, ürünün bozulmasının önlenmesi ve farklı pazarlar için doğru depolama sıcaklıklarının korunması için kritik önem taşır.

Martin Lishman tarafından sağlanan ekipman basit içerir T-Bar termometreler tek tek yumruların iç sıcaklığını, dökme veya kutu depoları için tasarlanmış rijit veya kablo sıcaklık sensörlerini ve Barn Owl Wireless internet tabanlı uzaktan izleme ve otomatik havalandırma kontrol sistemi. Sıcaklıkların izlenmesi, kaydedilmesi ve verilerin hem grafik hem de tablo formatında sunulmasına ek olarak, Barn Owl Wireless ölçümleri otomatik ekipman kontrollerine bağlama olanağı sağlar.

Depolama Sonrası Kalite Değerlendirmesi

Teslimatta reddedilme probleminden kaçınmak için, mağazadan çıkmadan önce ürünün kalitesini bilmek önemlidir. Testler kuru madde, glikoz ve yavru renk testlerini içerebilir. Martin Lishman çeşitli kuru madde test etme donanımları, Glikoz test kiti, Patates kızartması örnek fritöz ve yavru renk referans tablosu.

Kuru Maddenin Önemi

Kuru madde içeriği, işlenmiş patateslerin verimini, kızarmış ürünlerdeki yağ emme oranını ve pişmiş patateslerin dokusunu doğrudan etkiler. Kuru madde, daha fazla hasarla ilişkili yüksek seviyeler ile morarma riskinin bir göstergesi olarak da kullanılır.

Kuru madde çeşitler arasında farklılık gösterir, ancak aynı çeşit kuru madde aynı mevsimde mevsimler arasında da değişebilir. Bu, ekim zamanı, toprak nemi ve ortam sıcaklığındaki farklılıkların bir sonucu olabilir.

3 çeşit Kuru Madde test kitleri

Çeşitli patates ürünleri için tipik kuru madde aralıkları *:

Patates Kızartması -% 19.7 - 24.1

Patates cipsi -% 21.7 ila 25.1

Susuz ürünler -% 20.7 ila 24.1

* sadece rehberlik

Patatesin Kuru Maddesini Ölçme İlkeleri

Patateslerin kuru maddesi hesaplanabilir çünkü uzun yıllar önce patateslerin kuru maddelerine yoğunluğu veya özgül ağırlığını ilişkilendiren fırın testleri kullanılarak kapsamlı araştırmalar yapılmıştır.

The Zeal Hidrometre ve Weltech Kantarı yöntemler kuru maddeyi bir kağıt ölçeğinde veya bir görüntüleme ekranında görüntülemek için bu ilişkiyi kullanır. Bu yöntemler, patateslerin özgül ağırlığını ölçmek için kullanılabilir, çünkü her ikisi de negatif kaldırma kuvveti olan patateslere dayanırlar (suya batırırlar). Bu, patateslerin sudaki aşağı doğru kuvveti ile hidrometre şamandırasındaki havanın yukarı doğru kuvveti veya tartı durumunda patateslerin havadaki ağırlığı arasında bir kontrast oluşturur.

The Kuru Madde Alan Kiti yöntem bir malzeme hacminin ağırlığını (özgül ağırlık) kaydeder. Materyal, hacmini kaydetmek için bilimsel olarak ölçülmüş bir çekirdek kullanılarak bir patatesden örneklenir. Patates malzemesinin özgül ağırlığının patates kuru maddesine dönüştürülmesi, ancak fırın testi araştırması nedeniyle mümkündür.

Diğer ürünlerin Kuru Maddesinin Ölçülmesi

Alan Kiti yöntemi, ondan bir malzeme çekirdeğine sahip olabilecek diğer herhangi bir ürünün (pancar, yaban havucu, havuç vb.) Özgül ağırlığını ölçmek için kullanılabilir. Bununla birlikte, test edilen diğer ürün için mevcut dönüşüm verileri olmadığı sürece, özgül ağırlık okumasını kuru maddeye dönüştürmenin tek yolu bazı fırın testleri yapmak ve bu ürün için kuru madde ilişkisine özgül bir ağırlık hesaplamaktır.

Hidrometre ve kantar yöntemleri diğer ürünlerin özgül ağırlığını ölçmek için kullanılamaz, çünkü hemen hemen tüm diğer tipler negatif yüzdürme özelliğine sahip değildir ve yüzmeye meyillidir.

Patateslerde Glikoz Seviyesinin Ölçülmesi

Şeker içeriği, patates yumrularının mutfak ve teknolojik kalitesinde önemli bir rol oynar. Ayrıca çeşitliliğe, hasat ve saklama koşullarındaki olgunluğa da bağlıdır. Glikoz seviyelerini ölçme (örneğin Glukol kiti), gevrek patateslerin ve patates kızartmasının hassas renk kontrolünü sağlamak ve patatesleri depodan çıkarmak için en uygun zamanı belirlemek için hasat sürelerini ve depolama sıcaklıklarını yönetmeye yardımcı olabilir.

Patates Sıcaklığı İzleme

İyi patates deposu yönetimi, yoğuşma riskini en aza indirgemek için mahsul sıcaklıklarının mümkün olduğunca homojen olmasını sağlamalıdır. 0.5 ° C kadar küçük farkları ölçmek için sensörlerin yeterince doğru olması gerekir. Hem kutu hem de dökme depolarda, sensörler tercihen istifin üstünde ve altında, çoğu mahsulün üstünde ve bazıları tabanda yer almalıdır. Alkaten tüpü, örneğin su borusu, bir dökme depoda sensörlerin düşük seviyede takılması için iyi bir manşon yapar; dikey yerine yığının yüzüne yerleştirin.

Mağaza sıcaklıkları günlük olarak kontrol edilmeli ve anahtar prob okumalarının bir günlüğü manuel olarak veya gibi bir bulut tabanlı izleme sistemi kullanılarak tutulmalıdır. Barn Owl Wireless otomatik havalandırma kontrolü de sağlayabilir.

Bu bilgiler yalnızca rehber niteliğindedir ve AHDB Patates Deposu Yöneticileri Kılavuzu'nda daha kapsamlı olarak verilmiştir. Bir kopyanız yoksa, aşağıdaki bağlantı kullanılarak indirilebilir: https://ahdb.org.uk/knowledge-library/potato-store-managers-guide

Dökme Mağaza ve Kutularda Sıcaklık İzleme

Dökme mağazalarda, yığın yüzeyinin üzerinde hayali bir 6m x 6m ızgara kullanarak sıcaklık okumaları almanız ve yüzeyin 70mm ve 300mm altındaki her ızgara karesinin merkezinde bir okuma almanız önerilir. Bu, okumaların her zaman aynı yerde olduğu ve konum farklılıkları yerine gerçek değişiklikleri gösterdiği anlamına gelir.

Kutularda sensörleri kenardan ve ortasından ve üst ve alt kutudan yüzeyden 70 mm ve 300 mm uzakta olacak şekilde yerleştirin. Patates Mağazası Yöneticileri Kılavuzu daha fazla ayrıntı sunmaktadır.

Patates hedef depolama sıcaklığına kadar soğutulana kadar ürün sıcaklığı okumaları haftada en az bir kez kaydedilmelidir; ve daha sonra her iki haftada bir. Sıcaklık izleme ne kadar kapsamlı ve sık olursa, iyi mağaza yönetimi şansı o kadar iyi olur. Manuel okumalar ideal olarak günlük olarak alınmalıdır; otomatik okumalar ürün içinde 3 saat boyunca ve ortam sıcaklığı için sürekli olmalıdır.

Sorusu olan?

Daha fazla bilgi:

İrtibatta olalım?