Patateslerde Hasar Ekonomisi ve Çürük Önleme

Hasarın ve Kopma Önlemenin Ekonomisi

Patates çürüğü, dünya çapında patates üretiminde ciddi bir sorundur. Depoya giren hasarlı patatesler, tüm mahsulün bozulmasına neden olabilir. Elleçleme operasyonları sırasında çürük olan patatesler, mükemmel patates ürünleri yapmak için mükemmel malzeme arayan işlemciler tarafından reddedilecektir. Tahminler, bazı mahsullerin% 60'ından fazlasının bir şekilde zarar gördüğünü ve bu da Milyarlara düşen mali kayıplara ve büyük bir ürün israfına yol açtığını göstermektedir. Bu tür kayıpların patatesle ilgili herhangi bir işletmeye etkileri aşırı tahmin edilemez.

Hasarı Azaltma ve Morarma

Her tür hasat koşulunda en yüksek kaliteye ulaşmak zor olabilir, ancak sis dolumunun, özellikle dolmen silindirlerinin patateslerin sıçramasına neden olduğu kuru koşullarda morarmayı azalttığı gösterilmiştir.

Silindirlerin üzerine yerleştirilmiş bir püskürtme çubuğundaki ağızlıklardan gelen ince sis püskürtme, hem patatesleri hem de biçerdöverdeki silindirleri nemlendirir. Bu, patateslerin silindirler üzerindeki hareketini yağlar ve sıkışmalarını ve hasar görmelerini önlemeye yardımcı olur.

Kaldırma koşulları oldukça değişken olabilir, bu nedenle Biçerdöver Mister gibi bir sisleme ünitesi, her koşulda tüm biçerdöverlere takılan standart bir ekipman olmalıdır.

Hasarı ve Morarmayı İzleme

Morarmaların neden olduğu büyük potansiyel kayıplar, yetiştiriciler ve işleyiciler için morarmayı izlemek, önleyici tedbirler almak ve kayıplarını azaltmak için açık bir teşviktir. Çözüm, kayıpların boyutuna göre ekonomik ise, iki elle tutulmalıdır. Buna bir örnek TuberLog gibi bir elektronik patatestir. Bu düzenli olarak kullanılırsa, kötü makine bakımı veya yanlış ayarlardan kaynaklanan morarma sorunları, daha fazla hasar meydana gelmeden hızlı bir şekilde tespit edilebilir. Makine ayarları sık sık değiştirilir, ancak morarma üzerindeki etkiler fark edilmeyebilir. Elektronik bir patates ile hızlı bir kontrol, çürüksüz çalışmayı sağlamaya yardımcı olabilir ve kalite standartlarının korunduğuna dair gönül rahatlığı sağlayabilir.

TuberLog, tipik bir 'eşya boyutunda' patatesin boyutunu, şeklini, yoğunluğunu ve hareket özelliklerini taklit eden sentetik bir şekle yerleştirilmiş bir darbe sensörüdür. Hasat ve işleme sırasında gerçek patateslerle taşınırken meydana gelen etkileri kaydeder ve makinenin hasara ve çürümeye neden olan parçalarını bulur. Darbeler Bluetooth ile anında iletilir, böylece operatör darbe kaynağını hemen bulabilir ve darbe seviyelerini azaltmak ve morarmayı en aza indirmek için makine ayarlarını değiştirebilir.

Elektronik patates kullanmanın avantajları, patates mahsulüne yaptıkları yatırımın artan geri dönüşü ve sürekli yüksek kaliteli patates tedariki yoluyla kilit müşterilerin elde tutulması yoluyla yetiştiriciler, üreticiler ve işleyiciler için açık olacaktır. Hasat ve hasat sonrası makine üreticileri, makinelerinden geçen patateslerin kalite seviyelerini gösterebilmekten ve kullanıcılara bunları optimum performans için ayarlamalarına yardımcı olmaktan faydalanabilirler. Makine tasarımları, önemli etki seviyelerini belirlemek için elektronik bir patates kullanılarak da geliştirilebilir. Ziraat mühendisi ve mahsul danışmanları, çürük içermeyen üretim için ideal makine ayarları konusunda tavsiyelerde bulunmak ve kalite kontrol prosedürlerine bağlılık konusunda kanıt toplamak için genellikle elektronik bir patates kullanır. Daha geniş bir açıdan bakıldığında, araştırma ve geliştirme teknisyenleri, patateslerin zarar görme riskini azaltacak malzemeleri ve işleme tekniklerini inceleyebilir ve farklı çeşitlerdeki patateslere ve farklı yetiştirme ve depolama koşullarına etki kuvveti nedeniyle hasar riski eşiklerini belirleyebilir.

Patates Çürüklerini Değerlendirme

Farklı çeşitler veya farklı sıcaklıklarda aynı çeşitlilik, farklı etki seviyelerinde morarma olabilir. Patatesler yaralandığında, fiziksel etkiler hemen görülemez. Etki noktasında kademeli olarak renk değişikliğine neden olan biyokimyasal bir reaksiyon meydana gelir. Serin ve kuru koşullarda bu etkinin ortaya çıkması birkaç gün alabilir.

Patates sıcak kutusu, morluk gelişiminin daha hızlı gerçekleşmesi için sıcak, nemli koşullar yaratarak bu reaksiyon süresini hızlandırmak için tasarlanmıştır. Optimum morluk gelişimi 30 saat boyunca 97 ° C ve% 12 bağıl nemdedir. Bir elektronik patates ile birlikte bir sıcak kutu kullanılarak çürük testi kullanılırsa, hasat veya sınıflandırma sırasında elektronik patates ile ölçülen etkiler, sıcak bir kutuda meydana gelen morarma seviyesi ile ilişkilendirilerek etkili bir şekilde kalibre edilebilir. Bu, önlemin daha erken alınmasına ve patateslerin daha az zedelenmesine ve hasar görmesine neden olur.

Depolanmış Patateslerin Kalite Kontrolü

Patatesleri depolamadan önce, nihai pazarı ve o pazarın gerektirdiği spesifikasyonları bilmek önemlidir. Spesifikasyonlar, yüzey cilası, kuru madde, kızartma rengi ve şeker içeriği gibi bir dizi kalite ölçüsüne bağlı olacaktır. Mahsuller, hem depolamadan önce hem de depolama sırasında bu parametrelere göre değerlendirilmelidir. Kaçınılmaz olarak, çürüklerin ve hastalıkların varlığı veya morarmadan kaynaklanan hasar, hem depolama sonucu hem de müşteri spesifikasyonlarını karşılama yeteneği üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır.

Kalite Kontrol bir yatırımdır. Yüklerin ilk muayenesi, morarma hasarını ve çürüklerin varlığını kontrol etmek için sıcak bir kutu kullanımını içermelidir. Bu, yüklerin güvenli bir şekilde depoya alınıp alınamayacağını belirleyecektir. Mağazaya girdikten sonra, filizlenme, çürüme, yavru rengi ve belirli leke hastalıkları gibi değişmesi muhtemel faktörlerin aylık takibi yapılmalıdır.

Hastalıkları ve çürükleri ortaya çıkmadan tespit etmek önemli bir zorluktur. Bir sıcak kutu çok hassas sıcaklık ve nem koşulları yaratabilse de, bu faktörlerin hangi kesin kombinasyonlarının çoğu çürük ve hastalığın oluşmasına neden olduğu ve patatesler depoya girmeden önce bunların oluşumunu hızlandırmak için kullanılabilecekleri hakkında çok az şey bilinmektedir. Örneğin, pembe çürüklüğün 25 ° C'de büyüdüğü ve bu sıcaklıkta ortaya çıkmasının yaklaşık 3 gün sürebildiği biliniyor, ancak bunu teşvik eden nem seviyesi ve oluşumun hızlanıp hızlanmayacağı bilinmeyen yönler. Sıcak kutu, eksik bilgileri keşfetmek için çok yararlı bir araç sağlar, çünkü birçok koşul kombinasyonu kısa bir süre içinde denenebilir, ancak bu muhtemelen çok çeşitli çürükler için bu tür bilgilerden oluşan bir veri bankası oluşturmak için endüstri araştırma fonu gerektirir. ve hastalıklar.

Mağaza ve Yumru Sıcaklığı İzleme

Depolanan patateslerin doğru sıcaklık takibi, kalite sorunlarının erken uyarılması, ürünün bozulmasının önlenmesi ve farklı pazarlar için doğru depolama sıcaklıklarının korunması açısından kritiktir. Yoğuşma riskini en aza indirmek için mahsul sıcaklıkları olabildiğince eşit olmalıdır. Sıcaklık izleme ne kadar kapsamlı ve ne kadar sık gerçekleşirse, iyi mağaza yönetimi şansı o kadar artar.

Tek tek yumru köklerin iç sıcaklığını ölçmek için T-bar termometreler gibi temel ölçüm cihazları, toplu veya kutu depolar için tasarlanmış kalıcı olarak yerleştirilmiş sert veya kablo sıcaklık sensörleri ve internet tabanlı uzaktan izleme ve otomatik havalandırma dahil olmak üzere bunu yapmak için birçok sistem mevcuttur. kontrol sistemleri. Böylesi bir sistem, mahsuldeki sıcaklıkları 3 saatte bir ve ortam sıcaklığı için sürekli olarak izleme ve kaydetmeye ek olarak ve verileri hem grafik hem de tablo formatında sunmanın yanı sıra, tesisin ölçümleri otomatik ekipman kontrollerine bağlamasını da sağlar. . Bunun sağladığı avantajlar, manuel kontrol yöntemlerine kıyasla enerji kullanımında azalma, artan sıcaklık kontrol verimliliği ve ekipmanı manuel olarak çalıştırmaya gerek kalmadan mağazaları uzaktan tam olarak yönetme becerisidir.

Hem kutu hem de büyük depolarda, sensörler tercihen yığının üstüne ve altına yerleştirilmeli, çoğu mahsulün üstünde ve bazıları tabanda yer almalıdır. Konum farklılıkları yerine gerçek değişiklikleri göstermeleri için okumalar her zaman aynı yerlerde alınmalıdır.

Depolama Sonrası Kalite Değerlendirmesi

Teslimatta reddedilme sorununu önlemek için mağazadan çıkmadan önce ürünün kalitesini bilmek önemlidir. Testler kuru madde, glikoz ve yavru renk testlerini içerebilir.

Kuru madde içeriği, işlenmiş patateslerin verimini, kızarmış ürünlerdeki yağ emme oranını ve pişmiş patateslerin dokusunu doğrudan etkiler. Kuru madde, daha fazla hasarla ilişkili yüksek seviyeler ile morarma riskinin bir göstergesi olarak da kullanılır.

Kuru madde çeşitler arasında farklılık gösterir, ancak aynı çeşit kuru madde aynı mevsimde mevsimler arasında da değişebilir. Bu, ekim zamanı, toprak nemi ve ortam sıcaklığındaki farklılıkların bir sonucu olabilir.

Patateslerin kuru maddesi hesaplanabilir çünkü uzun yıllar önce patateslerin kuru maddelerine yoğunluğu veya özgül ağırlığını ilişkilendiren fırın testleri kullanılarak kapsamlı araştırmalar yapılmıştır.

Zeal ve Weltech türleri gibi hidrometreler, bu ilişkiyi kuru maddeyi bir kağıt ölçeğinde veya bir ekranda görüntülemek için kullanır. Her ikisi de, patateslerin sudaki aşağı doğru kuvveti ile hidrometre şamandırasındaki havanın yukarı doğru kuvveti veya bu durumda patateslerin havadaki ağırlığı arasında bir kontrast oluşturan negatif kaldırma kuvvetine sahip (suda batarlar) patateslere güvenirler. tartı.

Şeker içeriği, patates yumrularının mutfak ve teknolojik kalitesinde önemli bir rol oynar. Aynı zamanda çeşitliliğe, hasatta olgunluğa ve depolama koşullarına da bağlıdır. Glucolis Blue kitinde olduğu gibi glikoz seviyelerinin ölçülmesi, gevrek patateslerin ve patates kızartmalarının hassas renk kontrolünü sağlamak ve patatesleri depodan çıkarmak için en iyi zamanı belirlemek için hasat sürelerini ve saklama sıcaklıklarını yönetmeye yardımcı olabilir.